东莞海盈精密五金有限公司是东莞表面处理行业企业。主要经营提供铝合金氧化着色,拉铝,铝合金片加工及多种表面处理等的公司,我们有好质量的产品和专业团队。
硬质阳极氧化膜一般要求厚度为25-150um,大部分硬质阳极氧化膜的厚度为50-80um,膜厚小于25um的硬质阳极氧化膜,用于齿键和螺线等运用场合的零部件,耐磨或绝缘用的阳极氧化膜厚度约为50um,在某些特别工艺条件下,要求出产厚度为125um以上的硬质阳极氧化膜,可是必须注意阳极氧化膜越厚,其外层的显微硬度能够越低,膜层外表的粗糙度添加。硬质阳极氧化的槽液,一般是硫酸溶液以及硫酸添加有机酸。可通过下降阳极氧化铝温度或下降硫酸浓度来完成硬质阳极氧化处理。
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阳极氧化电流密度、阳极氧化温度和阳极氧化时间对氧化膜在3.5%NaCI溶液中的电化学行为中都存在一定的影响。不同部分反映了不同的阳极氧化膜层参数,高频部分反映阳极氧化膜多孔层的电容和溶液的电阻,低频部分反映阻挡层的电容和电阻,而中频部分则反映了多孔层的电阻。由于多孔层的孔密度越大,腐蚀介质越容易经过未封孔的多孔层达到阻挡层,而电解质溶液的高导电性使得多孔层的信息(即阻抗谱中频处)在阻抗谱上反应不出来,因此我们通过阻抗谱上低频处的电阻来评价未封闭氧化膜的耐蚀性,各工艺参数对氧化膜低频处的阻抗值的影响。
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铝合金阳极氧化对基体疲劳性能的影响及其裂纹的产生主要由两部分构成:首先是酸浸过程和阳极氧化过程会使第二相颗粒以及基体中杂质溶解,产生点蚀或其他缺陷,这些缺陷在疲劳测试过程中互相融合成较大的缺陷,从而成为裂纹源;还有就是阳极氧化膜木身具有脆性和不规则性,另外,在阳极氧化过程中会产生残余拉应力,加载应力后,氧化膜较容易发生破坏,成为裂纹源,随后向基体扩展。
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